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液压设备故障产生原因及预防措施

文章来源:未知  时间:2018-09-27 09:23

液压设备故障产生原因及预防措施

  一、油泵及进油系统 一台磨床开机工作1h后,有明显的连续或周期性噪声,工作时间越长噪声越大,系统压力出现较大波动,无法正常工作。关机1h后重新开机,但是工作不长时间,又出现上述情况。每天关机、停一段时间、启动……一天停机3~4h。根据以往经验,排除了油路、油缸、阀组的故障,把维修的重点放在了油泵及进油口、滤清器上。

  细听油泵运转声,没有听到明显噪声。取出滤清器检查,发现上面缠满了脏物,用煤油清洗后重新装好,连续工作几小时后没有了上述故障。为了使滤清器不再堵塞,彻底清洗油箱、并对油进行过滤。分析污染物的来源,发现润滑工加油时,没有严格执行只过滤的规定,且加油后未盖严油箱盖,造成油污染。

  预防措施:定期清洗、更换滤油器,润滑人员严格执行润滑标准,对有堵塞指示器的滤油器,应按指示情况清洗或更换滤芯;滤芯的性能、结构和有效期都必须符合使用要求。

  二、油缸等执行机构 500t/6000mm折弯机,采用从美国进口的旋阀系统,用其控制双油缸带动上模下压,进行折弯。使用中,经常出现两个油缸不同步现象,造成工件两端的开口度超差。检修时,认为旋阀系统出故障才造成两个油缸不同步。

  对旋阀系统进行了检修调整后,压折十几件工件后,又出现不同步现象。对设备仔细观察,发现机床左侧油缸有掉缸现象,判断该油缸的密封圈已经损坏,造成密封不严,油缸下腔卸油、掉缸。拆下油缸,更换密封圈后,开机试车不再掉缸。工作一段时间后,状态一直比较稳定。该故障原因是油缸密封圈损坏,造成单侧掉缸,导致两个油缸不同步,进而影响了旋阀系统,使机床工作状态不稳定。

  预防措施:严禁油缸超负荷使用,两个油缸不同步时严禁工作,按使用周期换油,保持液压油干净。

  该设备在夏天运行时,又出现了工作不能超过3h的故障。运行时间超长,压力也产生变化。通过人工压力补偿,产生报警。现场测试发现,原因是油温过高。靠自然降温,严重影响生产进度;靠补充新油,不能从根本上解决问题。从图纸上分析,油温升高过快的原因是设备的两个油泵直接放在油缸里造成的,油泵的温度全部传给了液压油,造成油温升高。把立式油泵换成卧式泵,安装到油箱外部后,机床运转良好。

折弯机阀组

  三、阀类 一台铣端面打中心孔机床,其进给量的大小是通过液压调速来实现的,工作中出现进给量忽大忽小、不稳定;快进转工进时节拍失控等现象。检查设备的整个液压系统,发现进给控制油路中的一个调速阀温度较高,由此判断此调速阀存在故障。将旧调速阀换下后开机工作,加工精度正常。

  使用中,该机床偶尔出现工件夹紧后,突然向上窜动,窜动距离无规律故障。对液压系统进行全面检修,问题没有得到解决。打开进给油缸检查,发现其排油口有堵塞。油缸回落时,油未全部排出,在油缸中产生一定压力。再一次工作时,造成油缸窜动。清洗排油口,故障彻底解决。

  预防措施:定时换油,保持液压油干净,禁止频繁调整阀上的手柄,调节完后用背帽锁紧,防止由于松动引起系统内的压力变化。

  四、常见故障原因及相关措施 1、液压油污染,应定期过滤或更换同牌号的液压油,定期清洗油路上的各种元器件;

  2、液压元器件的密封(尤其是液压缸),应按规定检查、更换;

  3、液压元器件自身原因。元器件自身的品质,对液压系统的影响较大,更换时应选用大企业的产品;

  4、液压系统和电气系统相比具有明显的特殊性。电器元件可以用电工仪表判断其好坏,而单独判断某个液压元件的好坏非常困难。因此在液压维修中,应该根据液压原理图结合实际情况仔细分析、研究,找出故障原因。

  江苏铭一液压机械有限公司位于江苏海安市的高新区,主营业务:液压机械及配件、液压缸、甲板机械、工程机械、煤矿液压机械制造生产及销售。包括液压系统的研发工作。同时销售:自营和代理各类商品及技术的进出口业务。

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